静电喷涂流水线

产品说明

概述与用途：
本生产线由：手动吹灰除尘系统、自动+手动静电喷枪系统、静电喷粉室及回收系统、固化烘干室、悬挂输送机、及电控系统组成。
（一）、喷粉+烘干室生产线
1、自动+手动静电喷枪系统
1.1、采用静电喷枪，供粉系统采用先进流化床雾化进行喷粉。
2、静电喷粉室及回收系统
2.1、静电喷粉成套设备采用1套自动静电喷粉和1 套手动补喷，由静电喷粉室、回收装置、自动喷枪、静电发生器、供粉器、手动静电喷枪组成。室内风速控制在0.6~0.8m/s之内。粉末回收系统采用小旋风+滤芯回收，回收效果好，回收效率大于95%。
3、烘干室（固化烘干室）
固化烘干室为双行程桥式，两者组合成联合烘干室。
烘干室由保温室体及支架、燃气装置、加热箱体、循环风机及管路、温度电控系统等组成。
3.1、烘干方式为热风循环方式，采用桥式结构，利用热空气上升的原理，使烘道加热主体段架空高于进出口，减少门洞漏热。炉体内部设有合理布置的循环风管系统，循环风量按温差要求进行设计，温度均匀并有温度自动控制及显示装置。风管采用镀锌钢板。
3.2、室体采用保温板拼装结构，可最大限度地减少热耗，并消除热应力，为减少热桥损失，插板侧筋板采取冲断桥措施，该措施能使保温板外壁与车间室内温差≤15℃，（国家规范）。室体内壁板材料采用镀锌钢板，外壁采用彩涂钢板，外形美观。固化烘干室总保温层厚度100mm，烘干室末端设有检修门，以方便以后设备维护。
3.3、加热系统采用燃气间接加热方式，炉内气体在耐高温风机的引导下不断通过换热器外部循环加热，使炉内温度升高或保持恒    温。在循环加热系统工程中设置新风补风口和废气排放管道，以保持炉内水气和废气含量在标准要求以下，确保产品的烘干质量。
3.4、热风循环风机采用风冷内置式，循环风机采用特制的耐高温、低噪音离心风机，风机的叶轮、主轴及轴承均经过特殊处理，涂装专用耐高温风机采用国家风机定点生产厂产品。
3.5、炉内温度采用PID数显自动控温，自动按定数值控制并设超温报警功能。
3.6、为防止粉末固化过程中产生的裂解油烟污染室体外表面，烘干室进出口以封闭，设置工件进出仿形门。
4、悬挂输送机
悬挂输送机包括驱动装置、张紧装置、链条、直轨、各种角度的弯轨、检查轨、伸缩接头、润滑装置及各种括架和吊架等。驱动装置采用直线驱动，并设置有过载防护机构。张紧机构采用重锤张紧，载荷可通过重锤任意调节。链条采用万向轴承轮链条。输送机设有检查轨道，温度伸缩接头，自动润滑装置。输送机运行平稳、可靠、不爬行、不卡阻，满足粉末喷涂时输送装置的平稳性要求。
5、电控系统
本生产线烘干室温度控制采用数字显示仪实现温度自动控制。所有低压电器元件均采用施耐德或者西门子，确保其动作可靠性和灵敏性。所有电机均设有空气开关、热继电器等保护系统，可有效对过载、短路、断路等进行自动保护。电气设备的设计、制造和安装均符合国家有关规范的要求。
本电气控制系统包括：控制柜、电线电缆、穿线管等。本电气控制系统的安全及防护等级符合国标《涂装设备安全规程》序列标准的有关规定。
6、自动吹灰尘系统采用压缩空气吹灰尘，采用离心风机把灰尘排出室外。
主要技术参数：
1、喷室尺寸(长×宽×高)：不低于25000×1600×2000mm；
2、电源：380V/50HZ；
3、高压发生器：电源220V 输出电压0～100千伏，最大输出电流200微安；
4、粉末回收方式：滤芯脉冲回收；
5、气源压力：0.6Mpa；
6、供粉筒最大贮粉量：60kg；
7、烘道规格（长×宽×高）：不低于13000×2300×2200mm；
8、控温范围：100-250℃
9、输送方式：喷粉、烘干采用封闭250轨悬挂输送机；链条速度：1.0～2.0m/min（可调）；吊挂方式：单点转动挂具吊挂；
10、喷涂时室内环境要求：（1）室内温度：常温（2）风速：0.4～0.6m/s（3）照明度：>400Lx（4）粉末回收率：>95%（5）噪音：≤85dB。
二、设备配置：
1、自动喷粉装置： 2套；
2、自动喷台：     2个；
3、滤芯回收系统： 2套；
4、固化烘道：     1条；
5、燃油炉：       1个；
6、悬挂输送机：   1套；
7、电气控制系统： 1套
8、一体化过筛供粉桶：5套（标配2套，增加3套）。

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